Can YouФморозDry Hодинокий
Лід (резюме)
Оскільки зростає попит на натуральні, мінімально оброблені інгредієнти, які зберігають свою функціональність, BOTH завершила експеримент із сублімованим медом на нашій платформі вакуумного сушіння. Контролюючи базовий рівень твердих речовин/води, температуру на полицях та в продуктах, а також вакуум у камері, ми отримали хрусткі або порошкоподібні форми з високим рівнем регідратації, чистим смаком та високою стабільністю — з простежуваними даними протягом усього процесу.
Етап 1 — Попередня обробка та базовий рівень твердих речовин/води (досвід)
Фільтрація та очищення: Видалення частинок/сміття, зберігаючи при цьому природний профіль меду.
Додатковий носій або розведення: для дуже в'язких партій невеликий відсоток носія (наприклад, мальтодекстрину) або контрольоване розведення можуть покращити масообмін та пористість.
Базовий реєстраційний запис: Записуйте тверді речовини та вологість за допомогою каліброваного аналізатора (типова вологість комерційного меду часто знаходиться приблизно в межах десятків відсотків). Ці значення враховуються при розробці кривої програми — цільових показників нарощування полиць та вакууму — для забезпечення повторюваності та відстеження в різних циклах.
Рекомендоване обладнання: лабораторні вакуумні сублімаційні сушарки LFD для розробки методів енергетичного стандарту/документації, випробувань на в'язкість та комплексного реєстрації даних.
Етап 2 — Програма та моніторинг у режимі реального часу (експертиза)
Ми запускаємо триетапну програму з реєстрацією даних: Заморожування → Первинне сушіння (сублімація) → Вторинне сушіння (десорбція).
Заморожування: до ≈ −35–−40 °C для іммобілізації матриці та стабілізації структури.
Первинне сушіння: вакуум ~10⁻³ мбар з контрольованим підвищенням температури полиці для видалення вільної води/летких речовин, одночасно підтримуючи температуру продукту нижче критичної температури (Tc) для запобігання руйнуванню або липкості.
Вторинне сушіння: поетапне нагрівання для видалення зв'язаної води, з метою досягнення кінцевої вологості ≤ 2%–4% залежно від цільового формату (хрусткі шматочки, гранули або порошок) та упаковки.
Масштабування та виробництво:
• Пілотні сублімаційні сушарки PFD — масштабування за допомогою в'язких матриць та оптимізація носіїв
•Сублімаційні сушарки для виробництва BTFD/BSFD — CIP/SIP, автоматизація, висока пропускна здатність для харчових продуктів та поживних продуктів
• Сублімаційні сушарки BBFT з асептичним ущільнювачем — для асептичних середовищ біофармацевтичного типу або спеціалізованих товарних ліній
•РФД/ВФД/SFD/DFD домашні сублімаційні сушарки — для навчання, демонстрацій та створення контенту
Етап 3 — Виписка та перевірка якості (авторитетність)
Розігрів у камері: повільне нарощування температури, щоб уникнути конденсації та поглинання вологи.
Кінцеві точки якості:
Кінцева вологість: зазвичай 2%–4% (залежно від формату)
Регідратація: швидке розчинення або швидка регідратація з чистим відчуттям у роті
Смак та аромат: характерні медові нотки, низький термічний вплив
Вибір текстури: хрусткі шматочки, гранули або текучі порошки для змішування/покриття
Мікроліміти: перевірено за внутрішніми стандартами з використанням журналів утримання та стабільності
Упаковка та зберігання: Промивання азотом та/або осушувачем із бар'єрними пакетами; зберігати при кімнатній температурі в сухому, захищеному від світла місці для збереження хрусткості та запобігання злежуванню.
Переваги сублімованого меду (надійність)
Збереження за низьких температур: Сублімація мінімізує термічне розкладання та допомагає зберегти леткі ароматичні сполуки.
Стабільні до придатності форми: Низький рівень залишкової вологи забезпечує стабільність при температурі навколишнього середовища, зручне дозування та чітку етикетку рецептур.
Регідратація/розчинення: Пориста структура забезпечує швидке відновлення в напоях або швидке диспергування в сухих сумішах.
Обробка та логістика: Перетворення в'язкого меду на хрустку або порошкоподібну форму покращує обробку, точність дозування та транспортування.
Перспективи ринку: стек обладнання + енергетична стійкість
Сублімовані інгредієнти масштабуються в харчовій промисловості, харчуванні та спеціалізованому застосуванні. BOTH відрізняється повним набором обладнання — LFD (лабораторія) → PFD (пілотний проект) → BTFD/BSFD (виробництво) / BBFT (асептичний проект), а також RFD/HFD/SFD/DFD (домашній проект) — та рішенням для підвищення енергостійкості:
Сублімаційна сушаркаРішення для зберігання енергіїІнтегруючи сонячні фотоелектричні системи + акумуляторні накопичувачі + систему управління енергією (EMS), BOTH забезпечує скоординоване живлення кількох джерел енергії для безперебійної роботи в умовах нестабільності мережі, оптимізуючи водне видалення кВт⋅г/кг та загальну вартість володіння.
Дякуємо, що прочитали наше останнє оновлення. Якщо вам потрібна додаткова інформація або у вас є якісь запитання, будь ласка, не соромтеся звертатисязв'яжіться з намиНаша команда готова надати підтримку та допомогу.
РФД/ВФД/SFD/DFD:https://www.bothsh.com/both-sfd-series-1kg-100kg-lyophilizer-vacuum-automatic-fruitvegetablesliquidherbpet-food-freeze-dryer-machine-product/
Пілотні сублімаційні сушарки PFD:https://www.bothsh.com/pilot-scale-vacuum-freeze-dryerproduct-description-product/
Сублімаційні сушарки для виробництва BTFD/BSFD:https://www.bothsh.com/in-situ-vacuum-freeze-dryer-product/
зв'яжіться з нами:https://www.bothsh.com/contact-us/
Рішення для зберігання енергії:https://www.bothsh.com/freeze-dryer-energy-storage-solution-product/
Час публікації: 18 листопада 2025 р.



