Реактор високого тиску (магнітний реактор високого тиску) являє собою значну інновацію у застосуванні технології магнітних приводів до реакційного обладнання. Він принципово вирішує проблеми витоків через ущільнення вала, пов'язані з традиційними сальниковими ущільненнями та механічними ущільненнями, гарантуючи нульові витоки та забруднення. Це робить його ідеальним пристроєм для проведення хімічних реакцій в умовах високої температури та високого тиску, особливо для легкозаймистих, вибухонебезпечних та токсичних речовин, де його переваги стають ще більш очевидними.
Ⅰ.Функції та застосування
Завдяки структурному проекту та конфігурації параметрів, реактор може забезпечити нагрівання, випаровування, охолодження та низькошвидкісне перемішування, необхідні для конкретних процесів. Залежно від тиску, що потрібен під час реакції, вимоги до конструкції резервуара під тиском змінюються. Виробництво повинно суворо дотримуватися відповідних стандартів, включаючи обробку, випробування та пробну експлуатацію.
Реактори високого тиску широко використовуються в таких галузях промисловості, як нафтова, хімічна, гумова, пестицидна, барвникова, фармацевтична та харчова. Вони служать як посудини під тиском для таких процесів, як вулканізація, нітрування, гідрування, алкілування, полімеризація та конденсація.
II.Типи операцій
Реактори високого тиску можна класифікувати на періодичні та безперервні. Вони зазвичай оснащені теплообмінниками з кожухом, але можуть також включати внутрішні змійовикові теплообмінники або кошикові теплообмінники. Також є варіанти зовнішніх циркуляційних теплообмінників або теплообмінників з зворотним конденсаційним ротором. Змішування може бути досягнуто за допомогою механічних мішалок або шляхом барботування повітря чи інертних газів. Ці реактори підтримують рідкофазні гомогенні реакції, газо-рідинні реакції, рідино-твердофазні реакції та трифазні газо-твердофазні реакції.
Контроль температури реакції має вирішальне значення для запобігання аваріям, особливо в реакціях зі значним тепловим впливом. Пакетні операції є відносно простими, тоді як безперервні операції вимагають більшої точності та контролю.
III.Структурний склад
Реактори високого тиску зазвичай складаються з корпусу, кришки, передавального пристрою, мішалки та герметизуючого пристрою.
Корпус та кришка реактора:
Корпус виготовлений з циліндричного корпусу, верхньої кришки та нижньої кришки. Верхню кришку можна приварити безпосередньо до корпусу або з'єднати за допомогою фланців для легшого розбирання. Кришка має люки, отвори для підключення рукоятки та різні технологічні патрубки.
Система перемішування:
Усередині реактора мішалка сприяє перемішуванню для підвищення швидкості реакції, покращення масообміну та оптимізації теплопередачі. Мішалка з'єднана з передавальним пристроєм за допомогою муфти.
Система герметизації:
Система герметизації в реакторі використовує динамічні механізми герметизації, включаючи, головним чином, сальникові ущільнення та механічні ущільнення, для забезпечення надійності.
Ⅳ．Матеріали та додаткова інформація
До поширених матеріалів, що використовуються для реакторів високого тиску, належать вуглецево-марганцева сталь, нержавіюча сталь, цирконій та сплави на основі нікелю (наприклад, Хастеллой, Монель, Інконель), а також композитні матеріали. Вибір залежить від конкретних вимог застосування.
Для отримання додаткової інформації про мікрореактори лабораторного масштабу таHойПзапевнитиRдіячі, не соромтесяCзв'яжіться з нами.
Час публікації: 08 січня 2025 р.
