-
Скляна плівка молекулярна дистиляційна обладнання
Молекулярна дистиляціяє спеціальною технологією поділу рідинної рідини, яка відрізняється від традиційної дистиляції, яка спирається на принцип поділу різниці температури кипіння. Це процес дистиляції та очищення теплочутливого матеріалу або матеріалу з високою кипінням, використовуючи різницю вільного шляху молекулярного руху при високому вакуумі. В основному використовується в хімічній, фармацевтичній, нафтохімічній, спеції, пластмасі та нафтовій та інших промислових галузях.
Матеріал переносять з судна для подачі на основну випарник, що підготується до дистиляції. Через обертання ротора та безперервного нагрівання рідина матеріалу витягується в надзвичайно тонку турбулентну рідку плівку і штовхається вниз у спіральній формі. У процесі спуску легший матеріал (з низькою температурою кипіння) у матеріалі рідини починає випаровуватися, переходити до внутрішнього конденсатора і ставати рідиною, що стікає до колби, що отримує світло. Більш важкі матеріали (такі як хлорофіл, солі, цукри, воскові тощо) не випаровуються, замість цього він протікає вздовж внутрішньої стінки основного випарника у важку фазу, що отримує колбу.
-
Високоякісна молекулярна дистиляційна блок з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі
Молекулярна дистиляція короткого шляху-це спеціальна технологія поділу рідинної рідини, яка відрізняється від традиційної дистиляції за принципом різниці точки кипіння, але різними речовинами молекулярного руху середньої різниці вільного шляху для досягнення поділу. Так що в усьому процесі дистиляції матеріал підтримує свою природу і лише окремі молекулу ваги.
Коли матеріал подається в систему молекулярної перегонки короткого шляху, через обертання ротора, серветки утворюватимуть дуже тонку плівку на стінці спиртного списку. Менші молекули врятуються і будуть спіймані внутрішнім конденсатором по -перше, і збиратимуть як легшу фазу (продукти). Поки більші молекули стікають вниз по стінці спиртника і збираються як важча фаза, яка також відома як залишки.
-
2 етапи короткого шляху витирання плівки для перегонки плівки
2 етапи короткого шляху молекулярна дистиляція плівки має кращі функції, ніж одиночна молекулярна дистиляція, як стабільніший вакуум та вища чистота готова продукція. Ця система є здатністю безперервної та без нагляду. Одиниці доступні в різних розмірах (ефективна зона випаровування від 0,3м2 до промислової версії), при цьому швидкість обробки починаються з 3 л/годину. В даний час ми пропонуємо стандартну версію та модернізовану версію молекулярної дистиляції з нержавіючої сталі (сертифіковані UL) для широкого діапазону дистиляції рослинного масла.
-
3 етапи короткого шляху витирної плівки молекулярної дистиляційної машини
З3 етапи короткого шляху витирної плівки молекулярної дистиляційної машини- це безперервна машина для перегонки годування та розряду. Він виконує стабільний вакуумний стан, ідеальне золотисто -жовте рослинне масло, на 30% більше коефіцієнт врожаю.
Машина збирається зДегідратація та дегазаційний реактор, що зробить ідеальну попередню обробку перед процесом перегонки.
Повні трубопроводи, розроблені в машині, нагріваються окремим закритим промисловим нагрівачем. Магнітні насоси для перенесення приводу між стадіями та насосами для розряду - це всі теплові відстеження. Це дозволить уникнути будь -якого кокінг або блоку протягом тривалого часу.
Вакуумні насосні блоки виготовлені з промислового коріння насоса,обертовий масляний насос Одиничні та дифузійні насоси. Вся система працює у високому вакуумі 0,001MBR/ 0,1PA.
-
Кілька етапів короткий шлях витерти молекулярну машину дистиляції плівки
Кілька етапів короткий шлях витерти молекулярну машину дистиляції плівкизастосовує принцип молекулярної дистиляції, спеціальна методика фізичного розділення з використанням різниці молекулярної маси. Відрізняється від традиційного принципу розділення на основі температури кипіння. Молекулярна дистиляція може вирішити безліч проблем, які важко вирішити за допомогою звичайного розділення технологій. Процес виробництва зелений і чистий, і має широку перспективу застосування.
